31/08/23
Mark Gurman aún tiene tiempo de descubrir detalles antes del evento ya confirmado para el 12 de septiembre. El editor de Bloomberg ha descrito cómo en Apple están empezando a usar un nuevo método para la fabricación en masa de sus productos con el que, sobre el papel, sólo tendría ventajas.
Este nuevo método pasa por abandonar las clásicas planchas de metal y moldes en las fábricas y pasar a utilizar impresoras 3D, en lo que según la fuente será uno de los mayores cambios de procesos que la compañía habrá aplicado nunca en la producción de sus dispositivos.
Un Apple Watch que no se fabrica: se imprime
El cambio no se ha hecho en todas partes, si no que se seguirá una transición con las primeras pruebas hechas en el Apple Watch Series 9 de acero inoxidable. Hasta ahora ese reloj (y muchos artículos más de Apple) se han hecho mediante planchas de metal y moldes, un proceso fiable pero que deja residuos y consume más tiempo.
Pasar a utilizar impresoras 3D soluciona ambos problemas: se reduce la cantidad de materia prima necesaria dejando mucho menos residuo y se reduce la cantidad de tiempo necesaria para producir los dispositivos. Si las pruebas con el Apple Watch Series 9 dan resultado, Apple iría implantando ese método de producción en el resto de dispositivos de la marca donde los materiales lo permitan.
Según la fuente, en Cupertino llevan tres años estudiando hacer este cambio y todo depende que las primeras pruebas salgan bien. El Titanio, material usado en los Apple Watch Ultra y seguramente también en los iPhone 15 Pro, puede ser otro material a usar en este nuevo proceso.
Probablemente los usuarios no vamos a notar el cambio, seguiremos viendo los productos como siempre, pero a nivel de producción y logística Apple podría dar un salto muy grande para fabricar productos en menos tiempo y generando menos residuos.
fuente:https://www.perfil.com/noticias/bloomberg/bc-apple-prueba-uso-de-impresoras-3d-para-fabricar-sus-dispositivos.phtml
